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金属粉末注射成型之脱脂技术详解

发布时间：2020-04-07 17:33:03 浏览次数： 2948

首先金属粉末注射成型是将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。

在金属粉末注射成型中脱脂的方法有：热分解、溶剂脱脂、催化脱脂等。其中经过催化脱脂后生产出来的产品尺寸精度较高，我司采用的是催化脱脂。

以聚甲醛（POM）粘结剂为例，脱脂过程分为：前冲洗、脱脂和后冲洗三个阶段。

前冲洗阶段：由于金属粉末注射成型生胚的脱脂产物会和氧气发生反应，所以在脱脂前需要将炉腔内的空气进行稀释，使得内部氧气含量到达安全值。在前冲洗阶段，会进行炉腔、烟道及氮气管道的加热，同时启动炉内风扇，向炉内输送氮气。

脱脂阶段：指的是在设定温度下，脱脂炉内的生胚中的粘结剂（聚甲醛）分解成甲醛的过程。炉内处于保温状态，硝酸泵启动，将硝酸注入到炉内，在酸性氛围下，聚甲醛的分解反应速率加快。

后冲洗阶段：在脱脂阶段结束后，氮气开始充入炉腔，将炉内经过脱脂阶段产生的甲醛以及硝酸经过加热管排出。甲醛和硝酸会在管内被加热燃烧，最终排出到外界的只有二氧化碳、水蒸气和二氧化氮气体，这些都是组成空气的气体，符合环保要求。

经过催化脱脂的金属粉末注射成型生胚脱脂率高达90%，变成灰坯，下一个阶段就是进入烧结炉进行烧结。

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